陕西秦力橡胶有限责任公司位于陕西眉县金渠镇大桥口霸王河工业园区秀舒路东段。是原国营陕西眉县橡胶厂（始建于1969年）与深圳东部开发集团有限公司和深圳橡塑公司联合出资收购，投资重新组建的一个专业生产彩色橡胶地板的股份制企业。
陕西秦力橡胶有限责任公司注重企业形象，强化自身建设，实施科技兴厂，具有较强的技术、设备实力和良好素质的职工队伍。公司一直特别重视产品品牌宣传，早在二十世纪80年代初就被陕西省人民政府命名为大庆式企业。当时生产的"秦力"牌吸引胶管、风扇胶带、活络三角带、普通胶辊及各种橡胶杂件，在全国质量检测会议评比中总分名列全国第二。2002年，公司投资引进了德国设备和技术理论，投资兴建了年产30万平米彩色橡胶地板生产线。产品上市后受到广大客户的好评。近几年，公司不断扩大生产规模和产品种类，可生产块材、卷材、盲人道、楼梯踏步等品种的橡胶地板。
为了将橡胶地板更为广泛的推向国内外市场，我公司在重视产品质量的同时不断加大产品宣传力度。秦力公司2001年通过了ISO9001质量管理体系认证；2004年通过了ISO14001环境管理体系认证；秦力地板2008年获得CCS中国船级社工厂产品认可和德国CE认证；通过了全球最严格的的封闭半封闭轨道交通德标DIN5510、英标BS6853的材料防火性能测试。
为了让秦力＆圣特橡胶地板得到越来越多国内外客商的认可，公司不断投入资金，改进生产技术能力、设备加工能力及产品加工精度，通过不断地技术创新，秦力＆圣特品牌地板产品成长为国内同类产品中规格品种较全、技术领先、品质过硬的规模企业。2009年，秦力＆圣特品牌被评为陕西省著名商标，生产的"秦力"牌和"圣特"牌橡胶地板2009年被评为陕西省名优产品，获得"陕西省著名商标"称号。产品先后进入中国科技馆、首都机场、成都科技馆、成都市长大厦、成都文轩书城、川北医学院、绵阳中心医院、深圳大学图书馆、北京地铁、西安地铁、深圳地铁、深圳儿童医院、鄂尔多斯中心医院、湖南省湘雅医院、北大医院等诸多大型公共公益场所，并以其良好的信誉及使用效果获得了用户的认同和好评。
2011年公司为进一步的扩大产能、革新技术、提升产品内在品质，在眉县科技工业园区，新增投资逾8000万元，全面建设新厂区。经过近2年时间的筹建，于2013年6月份完成搬迁工作，现在秦力公司及秦力&圣特橡胶地板，已经形成年生产能力100万平方米、年销量30万平方米以上的规模，成为国内规格品种最全、技术最领先、品质最过硬的行业龙头企业。
秦力公司在完成搬迁工作后，在保证产品质量和产能的情况下，不断对地板加工工艺、加工设备进行技术创新和改进，以进一步提高产品品质及声誉。2013年下半年至今，公司主要做了以下技术改进工作：
1.公司投资32万，在橡胶地板生产过程中原材料称取环节，采用自动化称量配料系统。自动化称量配料系统是橡胶地板现阶段的最基本的需求，这不仅能保证生产过程的稳定性，也能保证效率，更有利于节约人工、原材料成本，提高了产品的竞争力。封闭式称量配料，专业的粉尘回收系统，无间接污染，对厂区内外的环境也消除了影响。
2. 采用新的先进的监测设备仪器，既保证了生产出的半成品、成品的质量，同样也就提高了生产过程的效率。技术是产品的灵魂，离开了先进精密的监测检测仪器，所有的新思路、新发明都无从验证，更不敢妄谈生产销售。新的检测仪器设备的投用，保证了橡胶硫化仪测试配方的可行性，使不同时间、温度下测试很多组合性能可靠性得到保障。这样一方面给技术人员造成时间、精力的节省，也保证配方下到车间后，产品质量得到有力保障, 为用户的使用提供了保障，同时详尽的橡胶地板各项指标数据给销售工作也带来很大的优势和排他性；另外也对开发新产品过程中，产品各项指标的测定提供了很强大的数据保障，既对当前方法思路做以判定，也为下一步研发方向提供了指明灯。
3、卷材打磨工序工艺的改进：采用变频调速装置，对卷材整卷打磨后再整卷卷取，整卷检验，检验完成后再裁断、包装。这项工艺改进，一方面提高了打磨后的尺寸精度，降低了产品表面损伤率。另外每班次减少操作工人1名，提高了工作效率，降低了劳动强度。
4、卷材橡胶地板高温硫化生产工艺开发：技术人员通过大量配方实验，调整生产胶料配方，对卷材硫化温度提高进行提高，缩短硫化时间，保证产品质量。该项工艺改进不但缩短硫化时间，保证交货工期，同时也降低能源消耗，提高卷材地板生产产能。
5、在鼓硫机上增加自动裁边设备。这一工装设备改进直接免除原来的卷材裁边工序，减少2—3名操作工人，而且有效地控制卷材的尺寸精度。经过改装的切边装置能一次性完成三个人的切边工序，而且成品边缘裁切整齐光滑、无毛刺，既保证了产品与边缘的直线度，又确保了产品的有效尺寸，为公司节约了人力、物力，为后续整卷打磨打下坚实基础。
6、压延机恒温控制系统改造。这一改造使温度检测和控制由设备来自动完成，它可以在50℃-120℃范围内设定、调整，并直观的显示给操作人员管控调整。把产品所需的温度控制在±5℃内，使半成品胶片的安全周期及色差得到有效控制，有效地保证温度和压力的准确性；提升产品的外观质量，减少色差；保证设备的安全运行。
7、压延机悬空卷曲装置改造。这一技术改进是在原有的设备工序加装调速电机和控制器，把所要的产品胶片处于悬空状态卷取。一方面解决胶片在输送带上的摩擦，减少了由于重量的不断增大，输送带阻力增大而造成的胶片打折，垫布受压后颜色交叉污染现象，提高产品质量合格率，减少成品的压痕、气泡等现象，避免因垫布污染造成的产品颜色污染，提高工作效率，每班减少操作工人 1名。
8、底层微发泡橡胶地板的研制开发。该项目是利用复合硫化技术，研制一种面层不发泡、底层微发泡的新型橡胶地板。从材料成本上讲，用于卷材底层的发泡胶料配方成本低10%左右，从战略角度考量，一但推向市场，底层微发泡地板是市场绝无仅秦力公司有，极大地证明了秦力公司的研发能力，也顺带推广了秦力、圣特品牌和秦力公司的其他产品。
总之，秦力公司通过不断地改进设备、工艺，使产品质量、生产效率得到有效的提高和改进；另外，通过不断研制开发新产品，增加产品类型，提高产品竞争力，使秦力&圣特品牌地板在同类行业中永葆青春。