一、抽查概况
（一）基本组成
抽查组组成情况、抽查工作开展情况（抽查开展时间、抽查矿山数量、所属地区、抽查简略流程等）
（二）抽查矿山概况
概略介绍抽查矿山的矿种、开采方式、生产规模等基础信息
陕西正通煤业有限责任公司长武县高家堡煤矿（以下简称“高家堡煤矿”）位于彬长矿区西北部，坐落在咸阳市长武县。矿井于2018年9月办理完毕采矿证延期手续，有效期从2018年9月28日至2026年9月28日，共计8年，采矿证号：C6100002013101110133086。
高家堡煤矿开采矿种：煤；开采方式：地下开采；生产规模：500万吨/年；矿区面积：219.1699km2，矿区范围由81个拐点圈定，开采深度370m～-30m。
二、现场核查情况
（一）绿色矿山建设
主要围绕以下方面进行说明，提供现场核查照片辅助证明材料。
1、矿容矿貌
（1）矿容矿貌
1）高家堡煤矿目前已经建设完成，根据矿井初步设计和矿区总平面布置图，矿井建设用地主要由矿井及选煤厂工业场地、排矸场、爆破材料库、场外公路和场外输煤栈桥组成，规划布局合理，环境卫生整洁。
2）矿井重视矿区运输安全，在矿区道路两侧设置限速牌、安全警示牌、警示灯等标志设施；在排矸场设置安设醒目的安全警示牌；工业广场路边设置宣传栏。标识、标牌等标志物规范统一、清晰美观。
3）矿区生活配套设施齐全；生产运输井然有序，停车整齐规范，矿区生产生活管理规范、有序。
4）成立了“绿色矿山建设工作领导小组”和“绿色矿山建设工作办公室”，制定了矿井环境面貌治理管理网络图，明确专人负责和成员的各自职责，规范了矿区治理实施监督管理。
（2）矿区绿化
矿井坚持“边开发，边绿化”政策，制定了高家堡煤矿绿化管理办法，在矿区中心广场、各功能楼周围、矿区内道路两侧等进行绿化工作，选择金叶女贞、小叶女贞、丛生红叶李等合适的乔灌植物进行栽植，并撒播三叶草等草籽覆绿，共计绿化面积72339.65m2，增加了矿区绿化面积，提高了厂区空气质量，矿区绿化覆盖率达到了可绿化面积的100%。
2、资源开发方式
（1）绿色开发方式
根据矿井初步设计，结合矿区地质构造和煤层赋存条件，矿井采用地下开采方式。采煤方法选用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板 。
根据煤质特性及产品结构，设计确定采用选煤方法为块煤采用重介浅槽分选，末煤采用有压两产品重介旋流器分选，粗煤泥采用干扰床分选机分选。设计确定的选煤工艺为：150～13mm块煤采用重介浅槽分选工艺，13～1.0mm末煤采用有压两产品重介旋流器分选工艺，1.0～0.25mm粗煤泥采用干扰床分选工艺，0.25～0mm细煤泥采用快开隔膜压滤机回收的工艺。
（2）先进技术装备应用
自2016年以来，企业先后投入资金，对矿井生产设备进行升级，目前矿井选用的采选设备均较为先进，目前配备有MG500/1255-WD型交流电牵引采煤机，SGZ1000/2×1000型前部运输机及SGZ1200/2×1000型后部运输机，ZF16000/22/40型放顶煤液压支架。
（3）矿区生态环境保护
煤矿计划2年内对采区内压煤村进行搬迁安置，共搬迁312户1001人，其中目前已经搬迁的有齐宇河村三组（南塬村）33户101人、槐庄村四组（西塬边）146户467人；计划搬迁的有槐庄村一组、二组共计133户424人。搬迁村民全部安置于浅水扶贫产业园移民安置社区，位于县城西北洪家镇马寨村村南，距离县城5km，规划占地120亩，计划总投资1.458亿元，属于高家堡煤矿压煤村搬迁项目。
浅水移民产业园将建设仿古商贸街2条，建筑采用仿古民居风格建设，同时配套建设社区服务中心、婚庆馆、公共卫生间、广场、停车位、供电、供暖及通讯等相关设施。仿古商业街的建成，可提供就业岗位500多个，搬迁群众可利用自家的商业门店自主创业，从事餐饮、服务、电子商务等，做到门门有产业，增收有门路。
3、资源节约与综合利用
（1）共伴生资源利用
根据《陕西正通煤业有限责任公司高家堡煤矿（生产）地质报告》：
4煤层顶、底板、夹矸中镓元素含量不高，仅零散分布的少数样点达到30µg/g以上，按工业开采要求，品位偏低，且不连片，不具备单独开采的条件。
通过钻孔实验分析，4煤层底板铝质泥岩各项指标均未达到耐火粘土和铝土工业要求，无工业价值。
综上所述，本矿井无共伴生资源。
（2）“三率”指标达标情况
根据《陕西正通煤业有限责任公司彬长矿区高家堡矿井矿产资源开发利用方案（修改版）》，设计采区回采率为75％。
根据矿井储量年报，2016年、2017年、2018年矿井采区实际回采率分别为82.1%、78.3%、75.5％，均高于开发利用方案设计指标。
2016年1~12月实际完成商品煤产量170万t，入洗煤131万t，入洗率77.1%；2017年1~12月实际完成商品煤产量203.1万t，入洗煤165.3万t，入洗率81.4%；2018年1~12月实际完成商品煤产量232万t，入洗煤212万t，入洗率91%。2016年～2018年原煤入洗率83.2%，高于绿色矿山建设规范部级标准（75%）。
4、节能减排
（1）节能降耗
矿井制订了《陕西正通煤业节约用电的规定》、《机电设备管理办法》、内部市场化管理体系、《内部审计管理制度》等一系列管理制度和措施，建立了核算体系和奖惩办法。
采取的主要节能降耗措施：
1）实施高家堡矿井热能综合利用工程，本工程将充分利用矿井丰富的热能资源实现矿井的供暖及供热，并且实现热能利用与矿井降温的有机融合，实现矿井热能资源的综合利用。本项目不仅提高矿井运行的稳定性、可靠性，而且减少能源消耗，实现节能减排，区域循环利用，降低运行费用，节能环保效果显著。
2）场地基本位于井田内东西向煤炭贮量中心，井下主辅运输费用最省；
3）矿井机械化装备水平较高，提高了矿井生产效率，提高了资源回收率，总体上降低矿井单位产量能源消耗，避免由于开采工艺落后造成的资源浪费；
4）采用比能耗值法选用采煤设备，避免功率浪费；
5）井下根据煤层厚度，配备合适的综采设备，实现合理集中生产，减少运输环节，可有效提高煤炭回收率，减少煤炭损失；
6）主、副井提升机传动系统选用落地式多绳摩擦提升机配交流变频同步电动机传动。电气控制设备均采用交流变频全数字控制系统，提高了整个提升系统的传动效率；
7）合理增加提升机的提升负载，避免轻载运行，减少提升机工作时间。统筹调度用电负荷，努力做到“避峰填谷”、经济运行；
8）选用的水泵吸水高度高，工况点效率较高，水泵运行工况点位于水泵性能曲线最佳效率点右边附近；
9）选用无缝钢管作排水管，管路流速在经济流速2m/s左右，减小排水管路阻力损失，提高排水系统效率，减小能耗。管路的敷设在条件具备的场合均采用焊接；
10）中央泵房排水采用集中自动控制技术，主排水设施及相关系统运行尽量实现“避峰填谷”、分时用电；
11）选用结构先进、质量好螺杆式空气压缩机，减少耗能。
12）空压机配备自动控制装置，自动开停避免空运转或根据用风需要，有计划地实施定时、集中供风，减少开机时间；
13）多驱动装置设计，可有效地降低胶带强度和拉紧装置的受力，因此直接降低了投资成本；
14）合理选择带速、带宽以减少运输过程中阻力，达到节能目的；
15）液力偶合器具有改善机器启动性能、具有过载保护及平衡各电机的功率输出、系统工作效率高，功率损耗小、实现输送机无机调速等特点，提高电机及工作机构的寿命。大大减少了维修、维护工作量；
16）低压采用1140V电压供电，高压采用10kV电压供电，采煤机采用3300V电压供电，减少能量损耗；
17）输送机托滚采用轻质高寿命类，主要滚筒采用铸胶面，提高了传动摩擦力，从而也降低了胶带强度和质量；
18）矿井采用立井开拓，减少提升电力消耗。
（2）减排
1）煤炭生产副产品及废弃物减排措施
①矸石：矿井掘进矸石量为6.6万t/a，选煤厂洗选矸石量为67.75万t/a。掘进矸石初期用汽车运至排矸场处置，后期充填井下废弃巷道，不出井；洗选矸石全部运至排矸场分区暂存，后期矸石采用汽车运输，排放至周边沟壑，进行充填，堆至设计标高后覆土绿化。矸石处置率100%。
②煤泥：矿井水处理站每年产生煤泥10585t，将其掺入末煤中一块销售。
③污泥：污水处理站每年产生污泥23.7t，可作为林业、绿化用肥。
④生活垃圾：矿井每年约产生生活垃圾705t，委托长武戎远环卫保洁有限公司处理。
2）污、废水减排措施
①生活污水及生产废水
高家堡矿井生活污水来自工业场地生产废水及单身宿舍的生活设施，污水量1387m3/d。矿井在工业场地内设置一座生活污水处理站，设计处理规模为2400m3/d，采用接触氧化+多介质过滤处理工艺，生活污水经处理后出水水质达到《城市污水再生利用•城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准要求，作为选煤厂生产补充水、场地绿化、道路洒水用水，达标排放。
②矿井涌水
目前矿井在井下和工业场地分别建设处理能力为的矿井水处理站，采用混凝、沉淀、过滤和反渗透脱盐处理，处理后回用于地面生产、消防、井下消防洒水等，因矿井涌水量增大等因素制约，因此富余矿井水达标排入泾河。
③根据选煤厂工艺需要，矿井选煤厂煤泥水产生量为800m3/h（12800m3/d），矿井按照设计要求采用分级旋流器、弧形筛、煤泥离心脱水机回收粗煤泥，用浓缩机、加压过滤机回收细煤泥，实现选煤厂煤泥水闭路循环。选煤厂废水循环利用率为100%。
④矿井工业场地排水系统采用分流制，雨水沿路边沟就近排放。
3）粉尘治理措施
①筛分破碎系统粉尘治理措施
高家堡矿井破碎筛分车间均为封闭车间，破碎产生的煤尘均采取了除尘器进行处理，筛分破碎车间在经过采取除尘措施（除尘器除尘效率98%）后，煤尘排放对周围空气环境的影响较小。
②贮煤系统粉尘治理措施
矿井原煤提升至地面后采用密闭储煤仓储存原煤及产品，其中原煤仓仓顶间安装有袋式除尘器，有效阻止了煤尘外排，因此矿井原煤及产品贮存系统粉尘对大气环境影响小。
③输煤栈桥粉尘治理措施
矿井生产环节煤炭转运采用胶带输送机运输，该环节煤尘主要产生在机尾加料处和机头卸料处，矿井胶带运输机安装在封闭栈桥内（不包括选煤厂主厂房内运输环节），矿井在这些环节加装集尘罩和自动喷雾洒水系统，实现“机水联动”，可有效防止输煤环节粉尘对大气环境的影响。
④火车装车站粉尘治理措施
装车外运的煤含水率在15%左右，由煤仓向火车车箱装载时，通过机控布煤设备，该设备当煤尘产生时有自动喷洒水降尘装置，因此装车站基本无煤尘产生。
⑤运输扬尘治理措施
矿井对其场外道路（进场道路、排矸道路）均进行了新建和改建，新建或改建后的道路结构为混凝土面层，路况较好，由于这些道路主要为煤矿的专用辅助道路，其车流量相对较小，产生的道路扬尘也相对较小；在采取了相应的防尘措施（如定期洒水、清扫、种植绿化林带、加强运输管理等措施），这就更加降低了道路扬尘浓度，预计在绿化带外50m处即可接近当地背景值，其扬尘影响的范围及程度有限。
⑥井下生产粉尘治理措施
矿井设计采取综合防尘措施：掘进工作面主要消除爆破粉尘，采取湿式凿岩、喷雾洒水、选择适当的局部除尘系统、风流净化、机械捕尘、个体防护等综合防尘措施；回采工作面采取采空区灌浆、喷雾洒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施；
⑦地面汽车原煤装载点粉尘治理措施
对地面原煤装载点采用设置密闭抽风点和集气罩，并经脉冲式布袋除尘器处理后，通过排气筒外排，除尘效率为98%。
4）噪声防治措施
本项目噪声源主要有矿井通风机房、提升机房、坑木加工房、选煤厂、瓦斯抽放站、瓦斯发电站、空气压缩站、制冷站等。这些噪声源均集中于工业场地内，经类比监测，设备声源噪声一般在85～103dB（A）。
噪声防治主要针对提升机房、矿井通风机、主厂房和准备车间噪声源、修理车间、坑木加工房、各类泵、空压机房、水源热泵机房等各部位进行噪声治理，考虑以上防治措施后，在厂界四周设置阔叶、针叶混交防护林带、利用绿化的降噪效果予以辅助治理。